Op het gebied van de moderne verwerking en modificatie van kunststoffen is efficiënte en stabiele granulatieapparatuur van cruciaal belang voor het waarborgen van de productkwaliteit en productie-efficiëntie. De waterringgranulator met dubbele-schroef, met zijn unieke technologische voordelen, speelt een cruciale rol bij de continue granulatie van thermoplastische materialen. Deze apparatuur realiseert een geautomatiseerde transformatie van grondstoffen naar uniforme korrels door het synergetische transport en smeltmenging van de dubbele schroeven, gecombineerd met een waterringkoel- en pelletiseersysteem.
Het kernwerkproces begint met materiaaltoevoer. Vaste korrels of poedervormige grondstoffen komen via een kwantitatief toevoerapparaat het invoergedeelte van de dubbele- schroefextruder binnen en worden onder invloed van de roterende schroeven naar voren getransporteerd. De dubbele schroeven maken gebruik van een co-directionele of anti-directionele maasstructuur, en het combinatieontwerp van de schroefgroefdiepte en schroefdraadelementen maakt een grondige verdichting en transport van het materiaal mogelijk. Terwijl de schroeven draaien, ondergaat het materiaal achtereenvolgens vaste transport-, smeltplastificering- en menghomogenisatiefasen: het gecombineerde effect van de externe verwarmingsspiraal van het vat en de interne warmte die wordt gegenereerd door het afschuiven van de schroef verhoogt geleidelijk de materiaaltemperatuur boven het smeltpunt, waardoor een uniforme smelt ontstaat. De sterke afschuifeigenschappen van extruders met dubbele -schroef zijn bijzonder geschikt voor formuleringen met een hoog vulstofgehalte, hoge viscositeit of waarvoor additieven nodig zijn, waardoor de dispersie-uniformiteit en de weekmakerkwaliteit effectief worden verbeterd.
Het gesmolten materiaal wordt door een matrijs aan het uiteinde van de schroef geëxtrudeerd en komt in de waterringgranulatie-eenheid terecht. De strook of vel{1}}achtige smelt die uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, wordt opgevangen door een hoge-roterende waterringsnijder-meestal een paar of meer sets bladen die met hoge snelheid roteren met de spil-die de smelt snel in korte staven of korrels snijdt onder de smering en koeling van de waterstroom. Het waterringsysteem handhaaft een stabiele waterstroom door een circulerende waterpomp, die de hoge temperatuur tijdens het pelletiseren verwijdert, waardoor het kleven van de korrels wordt voorkomen, en ook de oppervlaktespanning van water gebruikt om te helpen bij de korrelvorming. De natte korrels gaan vervolgens het dehydratatie- en droogproces in, waardoor uiteindelijk afgewerkte korrels ontstaan die voldoen aan de eisen voor de deeltjesgrootte.
Gedurende het hele proces vormen de rotatiesnelheid, temperatuur en drukparameters van de dubbele -schroef, samen met het waterdebiet en de snijfrequentie, een gesloten- regelsysteem. Dit zorgt voor een uniforme verblijftijd van het materiaal in de smeltfase, regelbare schuifsterkte en tijdige waterringkoeling om thermische degradatie te voorkomen, waardoor consistente fysieke eigenschappen en uiterlijk van de korrels worden gegarandeerd. Vergeleken met traditionele lucht-gekoelde stripgranulatie is waterringgranulatie, met zijn compacte proces en lagere stofvervuiling, beter geschikt voor schone productie-eisen. Het produceert ook deeltjes met een hoge bolvormigheid en een geschikte bulkdichtheid, waardoor latere verwerkingstoepassingen worden vergemakkelijkt.
Als een geïntegreerd apparaat dat smelten, mengen, koelen en pelletiseren combineert, biedt de waterringgranulator met dubbele -schroefschroef een betrouwbare oplossing voor de efficiënte verwerking van polymeermaterialen door het synergetische effect van mechanische en vloeistofdynamica. De technologische kenmerken ervan stimuleren voortdurend de ontwikkeling van plasticmodificatie, recyclinggranulatie en andere gebieden in de richting van verfijning en intelligentie.