Bij de ontwikkeling van hoogwaardige en functionele polyethyleen (PE) materialen is gemodificeerde granulatietechnologie een kernelement voor het uitbreiden van de toepassingen ervan. De PE-gemodificeerde granulator met drie- schroeven, gebaseerd op een synergie met meerdere- schroeven en een modulair ontwerpconcept, integreert smelten, mengen, dispergeren en pelletiseren. Het kan uniforme weekmaking en stabiele granulatie bereiken onder complexe formuleringsomstandigheden. Het ontwerpprincipe weerspiegelt een diepe integratie van structurele innovatie en procesvereisten.
Het kernontwerp van deze apparatuur ligt in het synergetische effect van drie parallelle schroeven en een specifieke lay-out van het stroomkanaal. Vergeleken met traditionele granulatoren met dubbele- schroeven, vergroot de granulator met drie- schroeven het materiaaltransportpad en het afschuifoppervlak binnen hetzelfde vatvolume, waardoor de PE-matrix en verschillende modificatoren (zoals vulstoffen, hardingsmiddelen, vlamvertragers, enz.) voldoende contact en uitwisselingsmogelijkheden binnen het vat hebben. De in elkaar grijpende en asymmetrische opstelling van de schroeven vormt een multi-directioneel stromingsveld, waardoor dode zones en stagnerende zones effectief worden geëlimineerd, het risico op thermische degradatie veroorzaakt door lokale stagnatie wordt verminderd en de dispersie-uniformiteit en grensvlakbinding van het gemodificeerde systeem worden verbeterd.
Om viscositeitsvariaties in PE onder verschillende formuleringen op te vangen, bevatten sommige ontwerpen flexibele of verstelbare schroefstructuren. Deze schroef kan een beperkte axiale of radiale verplaatsing ondergaan, waarbij de speling automatisch wordt aangepast met de andere twee schroeven en de cilinder bij het verwerken van hooggevulde materialen of materialen met een hoge- hoge viscositeit. Hierdoor blijven de juiste schuifsterkte en compressieverhouding behouden, waardoor abnormaal koppel of een verhoogd energieverbruik als gevolg van plotselinge toename van de weerstand wordt voorkomen. Dankzij deze adaptieve eigenschap kan de apparatuur stabiele weekmakersprestaties behouden, zelfs bij schommelingen in de formulering, waardoor de procestolerantie wordt vergroot.
In termen van thermodynamisch ontwerp maakt de loop gebruik van een combinatie van gezoneerde verwarming en interne schroefkoeling. Elke verwarmingszone heeft een onafhankelijke temperatuurregeling, waardoor fijnafstelling- mogelijk is om te voldoen aan de temperatuurvereisten van verschillende modificatiefasen, waardoor oververhitting en barsten van de PE-smelt of onvoldoende weekmaking worden voorkomen. De interne schroefkoelkanalen regelen de opwekking van schuifwarmte, balanceren vatverwarming en interne warmteafvoer om een uniform en stabiel temperatuurveld te garanderen. Dit type thermisch beheersysteem is vooral belangrijk voor PE-modificatie die warmte-gevoelige additieven bevat, waardoor het behoud van de effectiviteit van de functionele middelen wordt gemaximaliseerd.
De schroefcomponenten hebben een modulair ontwerp, waardoor flexibele combinaties van componenten met verschillende lengtes en draadtypes mogelijk zijn op basis van de formuleringskenmerken. Dit maakt een progressief smelt- en mengproces mogelijk, waarbij wordt overgegaan van transport onder hoge- druk naar afschuiving onder hoge- druk. De binnenwand van de loop kan worden gehard of behandeld met anti-corrosiemiddelen om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren, waardoor deze geschikt wordt voor langdurige- verwerkingsomstandigheden die anorganische vulstoffen of corrosieve additieven bevatten. Het transmissiesysteem stemt de hoofdmotor en het reductiemiddel af op de maximale koppel- en vermogensvereisten, aangevuld met zeer-precieze lagers en koppelingen om soepelheid en betrouwbaarheid te garanderen bij werking op hoge- snelheden.
De pelletiseerfase is ontworpen om nauw te worden geïntegreerd met het schroefsmeltgedeelte. Smeltstrengen worden door een matrijs geëxtrudeerd en vervolgens gekoeld en gesneden door een hoge-roterende waterring of lucht-gekoeld pelletiseerapparaat, waardoor een uniforme deeltjesgrootte en een droog oppervlak worden gegarandeerd. De algehele machine-indeling benadrukt een compact stroompad en thermische isolatie, waardoor warmteverlies en milieuvervuiling worden verminderd en de continue productiecapaciteit wordt verbeterd.
Over het geheel genomen draait het ontwerpprincipe van de PE-gemodificeerde granulator met drie- schroeven om synergetische menging met meerdere- schroeven, elastische adaptieve aanpassing, nauwkeurig thermisch beheer en modulaire flexibele configuratie, waarbij rekening wordt gehouden met zowel het aanpassingsvermogen van het proces als de duurzaamheid van de apparatuur. Het biedt een solide technische basis voor de stabiele productie van hoogwaardige gemodificeerde PE-materialen- en bevordert de evolutie van gemodificeerde granulatieapparatuur naar hoge efficiëntie, intelligentie en groenheid.