Basispositionering: een productiehub voor precisieapparatuur, mogelijk gemaakt door dubbele zones
Als beoefenaar van de beleidsvoordelen van de 'dubbele zones' van een nieuw gebied op nationaal-niveau en een vrijhandelszone, is de Jingcheng Intelligent Manufacturing Base geworteld in de industriële kernzone van Nanjing Jiangbei New Area, met een oppervlakte van meer dan 6.000 vierkante meter. Het is diep geïntegreerd in het high-end cluster van apparatuurproductie in de Yangtze River Delta. Gelegen naast het Longtan-havengebied van Nanjing Port en het Beijing-Shanghai High--knooppunt voor de hogesnelheidsspoorweg, heeft de basis een "24-uurs inkoopcirkel voor grondstoffen" en een "48-landelijk leveringsnetwerk" opgezet. De jaarlijkse productiecapaciteit kan oplopen tot 300 sets extruders met dubbele of drievoudige schroef en 5.000 sets kerncomponenten voor pelletiseermachines, die 12 onderverdeelde industrieën bedienen, waaronder nieuwe energiematerialen en voor auto's gemodificeerde kunststoffen. Producten worden geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa en andere overzeese markten.
Intelligente productielijn: een volledige-digitale productiematrix
De basis is opgebouwd rond de kernprincipes van 'gedigitaliseerde processen, intelligente apparatuur en gevisualiseerd beheer'. De belangrijkste productieapparatuur maakt gebruik van geïmporteerde merken uit Duitsland en Japan en vormt een compleet intelligent productiesysteem dat "verwerking van kerncomponenten - volledige machineassemblage - prestatietests" omvat:
1. Precisiebewerkingscentrum
Uitgerust met hoge-precieze CNC-draaibanken, bewerkingscentra met vijf- assen en speciale productielijnen voor het slijpen van schroeven, creëert het een gesloten-lusproces van "grondstoffen - ruwe bewerking - precisieslijpen - inspectie." Het voldoet aan de gepersonaliseerde procesvereisten van klanten voor de verwerking van speciale materialen zoals glasvezelversterkt PA66 en vlam- PP.
2. Modulaire montagewerkplaats
De apparatuur is verdeeld in drie gespecialiseerde assemblageruimtes (dubbele-schroefeenheden, drievoudige-schroefeenheden en accessoireassemblages) en ondergaat 72 uur aan continue belastingtests voordat deze de fabriek verlaat, om onmiddellijke productie bij levering te garanderen.
Technologieoverdracht: een innovatieplatform
De basis heeft samen met de School of Materials Science and Engineering van de Nanjing University of Technology het 'Extrusie Moulding Technology Joint Laboratory' opgericht, waarbij een naadloos geïntegreerd systeem voor technologieoverdracht wordt gebouwd op basis van 'R&D - Pilot Production - Massaproductie", waardoor de belangrijkste technologische barrières van hoogwaardige apparatuur worden weggenomen:
- Proces-R&D-laboratorium:Uitgerust met kleine dubbel-schroefextrusietestmachines, smeltstroomsnelheidstesters en andere testapparatuur, kan het de weekmakings- en mengprocessen van verschillende materiaalformuleringen simuleren, waardoor klanten op maat gemaakte oplossingen worden geboden voor "materiaalanalyse - ontwerp van schroefcombinaties - parameteroptimalisatie", waarmee jaarlijks meer dan 40 nieuwe procesvalidaties worden voltooid.
- Ontwikkelingsteam van kerncomponenten:Een technisch team bestaande uit verschillende senior ingenieurs richt zich op de onafhankelijke productie van belangrijke componenten zoals hoge-versnellingsbakken en nauwkeurige temperatuurregelsystemen. Momenteel is 90% van de kerncomponenten gelokaliseerd en ligt het uitvalpercentage van apparatuur 40% lager dan het sectorgemiddelde.
Kwaliteitscontrole: een precisiegarantiesysteem voor de gehele productlevenscyclus
De basis heeft een kwaliteitsmanagementmodel met 'kwaliteitsinspectie op drie- niveaus + volledige- procestraceerbaarheid' opgezet, dat zowel het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem als de EU CE-certificeringsaudits doorstaat:
- Inkomende inspectie: Spectroscopische analyses en hardheidstests (vereist HRC58-62) worden uitgevoerd op gelegeerde staalmaterialen die voor schroeven worden gebruikt. Voor belangrijke gekochte onderdelen, zoals motoren en lagers, zijn originele fabriekstestrapporten vereist en worden prestatietests op proef uitgevoerd. Voor niet-gekwalificeerde producten wordt een "nultolerantie"-retourbeleid geïmplementeerd.
- Procesbeheersing:Er worden speciale inspectiepunten opgezet in zes belangrijke processen, waaronder precisieslijpen van schroeven en assemblage van apparatuur.. 100% van de volledige inspectie wordt uitgevoerd met behulp van precisieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines en laserinterferometers, en de inspectiegegevens worden in realtime naar het productarchief geüpload.
- Traceerbaarheid na-verkoop:Elk apparaat is uitgerust met een unieke ‘identiteits-QR-code’. Door de code te scannen krijgt u toegang tot de productiegeschiedenis, inspectierapporten en onderhoudsgegevens. Gecombineerd met een systeem voor foutdiagnose op afstand, wordt een volledige-cyclusservice bereikt, inclusief "snelle probleemidentificatie - nauwkeurige levering van oplossingen - tijdige levering van onderdelen."
Groene productie: duurzame productiepraktijken
Als reactie op de beleidsoproep van de Jiangbei New Area voor de 'groene transformatie van traditionele industrieën', implementeert de basis een volledig-procesproces met lage- koolstofproductie:
- Alle productieapparatuur is uitgerust met energiebesparende systemen met variabele frequentie- en de werkplaatsen maken gebruik van intelligente LED-verlichting, waardoor het totale energieverbruik met 25% wordt verlaagd in vergelijking met traditionele fabrieken;
- Er is een classificatie- en recyclingsysteem voor metaalschroot opgezet, waarmee een recyclingpercentage van 92% wordt bereikt voor staal- en aluminiumchips die worden gegenereerd tijdens de schroefverwerking, en snijvloeistoffen worden gerecycled door middel van filtratie;
- Gevaarlijk afval wordt verwerkt door gekwalificeerde milieubeschermingsbedrijven in overeenstemming met de regelgeving, en de uitstoot van verontreinigende stoffen ligt ver onder de "emissienormen voor luchtverontreinigende stoffen uit de machine-industrie."
Industriële aanpassing: focus op aangepaste mogelijkheden in nichevelden
Door gebruik te maken van de voordelen van het nieuwe materialenindustriecluster in de Jiangbei New Area heeft de basis drie onderscheidende oplossingen ontwikkeld:
Gespecialiseerde apparatuur voor nieuwe energiematerialen: ontwikkeling van drievoudige schroefextruders met hoog{0}}koppel- voor de verwerkingsbehoeften van scheidingsmaterialen voor lithiumbatterijen en fotovoltaïsche achterplaatmaterialen, waardoor de uniformiteit van de materiaaldispersie met 30% wordt verbeterd;
Productielijn voor gemodificeerde kunststoffen voor auto's: het aanpassen van een speciale schroefcombinatie voor glasvezelversterkt PP, waardoor de capaciteit van de apparatuur met 25% wordt vergroot in vergelijking met conventionele modellen, en wordt voldaan aan de grootschalige productiebehoeften van autobumpers, deurpanelen en andere componenten-;
Regeneratiesysteem voor gerecycleerd materiaal: introductie van een granulatie-eenheid met laag-energieverbruik, gecombineerd met intelligente temperatuurcontroletechnologie, om het degradatieprobleem bij de verwerking van gerecyclede PVC- en PE-materialen op te lossen en klanten te helpen een circulaire economie in de productie te realiseren.