Schroef extrusiemachine

Kernstructuur

1. Aandrijfsysteem: De motor levert stroom en drijft twee schroeven aan die met identieke snelheden draaien via een reductiekast.

2. Voersysteem: Het bestaat uit de hoofdtrechter en de zijtoevoer en zorgt voor een continue en stabiele toevoeging van primaire en hulpmaterialen.

3. Loop: Typisch modulair ontwerp, bestaande uit meerdere loopsecties. Er kunnen interne openingen worden ingebouwd voor ventilatie, zijdelingse voeding of injectie van additieven. Externe secties zijn voorzien van gesegmenteerde verwarming en koeling.

4. Schroef: het kernonderdeel, eveneens modulair opgebouwd. Functionele elementen (zoals transportelementen, kneedblokken, tegen-roterende draadelementen, enz.) worden op de kernas gemonteerd om specifieke transport-, schuif- en mengeffecten te bereiken.

5. Matrijskop: Na grondige weekmaking en menging gaat het materiaal door de matrijskop om specifieke vormen te vormen, zoals strengen of vellen.

6. Besturingssysteem: regelt nauwkeurig procesparameters, waaronder temperatuur, schroefsnelheid, voedingssnelheid en vacuümniveau.

Werkingsprincipe

Materiaal wordt in de trechter gevoerd, opgevangen door de roterende schroef en naar voren getransporteerd. Tijdens het transport ondergaat het materiaal verwarming, afschuiving, compressie en menging, waardoor het geleidelijk verandert van een vaste naar een gesmolten toestand. Kneedelementen onderwerpen het materiaal aan intense schuif- en rekkrachten, waardoor een efficiënte menging en verspreiding wordt bereikt. Het ontgassingsgedeelte onttrekt vocht, lucht en vluchtige stoffen met een laag-molecuulgewicht-. Tenslotte wordt de gehomogeniseerde smelt door de matrijs geperst om het gewenste product te vormen.

Belangrijkste voordelen van dubbel-schroefextruders

Superieur mengvermogen: Bereikt een optimale mix van gedistribueerd en gedispergeerd mengen.
Zelf-reinigingsfunctie (vooral met mee-meedraaiende schroeven): Vermindert materiaaldegradatie, ideaal voor het wisselen van kleuren en formuleringen.
Hoge flexibiliteit: het modulaire ontwerp maakt een flexibele combinatie van schroef- en cilinderconfiguraties mogelijk om aan de procesvereisten te voldoen.
Hoge warmte- en massaoverdrachtsefficiëntie: geschikt voor reactieve extrusie- en ontvluchtingsprocessen.
Breed verwerkingsbereik: geschikt voor het verwerken van grondstoffen in verschillende vormen, waaronder poeders, pellets, vezels en vloeibare additieven.
Continue productie: hoog rendement met stabiele productkwaliteit.