Parallelle dubbele schroef

Beschrijving

Op basis van het materiaalsysteem en de eisen aan de procesformulering kunnen de beeldverhouding, de structuur van het vat, de opstelling van de schroeven, het zeefwisselmechanisme, de ventilatiepositie, de toevoermethode, de pelletiseermethode en het elektrische regelsysteem allemaal optimaal worden geconfigureerd. Hierdoor wordt multifunctionaliteit en veelzijdigheid bereikt om de verwerking van polymeermateriaal mogelijk te maken.

Toepassingsgebied: modificatie en vulling van verschillende polymeermaterialen; glasvezelversterking (koolstofvezel); productie van masterbatches; rubber-plastic mengen; plastic legeringen; functionele masterbatches; diverse kabelverbindingen; reactieve extrusie; devolatilisatiebehandeling; poedercoatings, enz.

Werkingsprincipe en structuur

1. Transmissiesysteem: Levert kracht en verdeelt het koppel via een hoge-precieze reductietandwielkast om twee schroeven aan te drijven die met identieke of variërende snelheden draaien.
2. Voersysteem: Bestaat uit een hoofdtrechter en meerdere zijtoevoeren voor de nauwkeurige, continue toevoeging van primaire materialen, vulstoffen, glasvezels en andere grondstoffen.
3. Vat: Het maakt gebruik van een modulair ontwerp en bestaat uit meerdere loopsecties. Deze secties zijn voorzien van openingen voor toevoer, ontluchting, temperatuurmeting en vloeistofinjectie. Externe verwarmings- en koelelementen zijn gesegmenteerd langs de buitenkant van het vat.
4. Schroef: het kernonderdeel, eveneens modulair opgebouwd. Verschillende functionele schroefdraadelementen (zoals transportblokken, kneedblokken, omgekeerde draadelementen, enz.) worden op de kernas gemonteerd om specifieke transport-, schuif- en mengeffecten te bereiken.
5. Matrijs- en pelletiseersysteem: Na het weekmaken en mengen wordt het materiaal door de matrijs geëxtrudeerd en gepelletiseerd met behulp van methoden zoals onderwaterstrengpelletiseren, waterringpelletiseren of onderwater/lucht-gekoeld pelletiseren, afhankelijk van de procesvereisten.
6. Besturingssysteem: Maakt doorgaans gebruik van een PLC (Programmable Logic Controller) en touchscreen-interface om alle procesparameters nauwkeurig te regelen, inclusief temperatuur, schroefsnelheid, voedingssnelheid en vacuümniveau.